Mecanizado con Catia V5.


Siguiendo con el mecanizado con Catia V5, me he puesto ha realizar otro proyecto de mecanizado, este proceso lo realizare con una pieza que he diseñado con anterioridad con NX 11, por lo cual tuve que realizar la conversión a Catia V5. Ya teniendo la pieza en el formato deseado, empece realizando un estudio para obtener el mecanizado más optimo, mediante los planos y con el diseño en 3D, dictamine los pasos que tenia que seguir.

Tras analizar la pieza, lo primero que debo saber es que tipo de maquina CNC es la mas adecuada para la fabricación, para este caso he decidido que la pieza se va a fabricar en dos posturas, la primera se realizara en una maquina CNC de 3 ejes , y la segunda postura se realizara en una maquina CNC de 5 ejes.
Una vez decidido la fabricación, me pongo ha diseñar el bruto necesario, para una fabricación adecuada, para ello decido que el mejor amarre posible es con tonillos de M6 y fijas Ø8 H10, puesto que la pieza se va ha elaborar sobre una grillera de M6 con una distancia de entre taladros de 15X15 mm.

Plano del bruto de la pieza:


Para la primera postura, el bruto se asienta sobre la grillera, con un amarre de 4 tornillos de M6 y dos fijas de Ø8 H10. Este es el posicionamiento para la primera postura, en el que se realizara la cara de asiento para la segunda postura, la mitad del cilindro transversal, el cajeonado y el perfilado. El mayor problema es el cajeonado, que el diseño no lleva ningún radio pero para el mecanizado lo tuve que realizar con una herramienta con radio puesto que en ciertas partes había curvas que no favorecían para realizar lo con un herramienta de radio 0. Después de este, otro inconveniente eran los taladro laterales que se realizan en la segunda postura para ello, se tenían que realizar unas aberturas que estuvieran alineados respecto a los taladros y teniendo en cuenta que la segunda postura se iba ha realizar un gran desbaste.
Para todos estas operaciones las he realizado con las siguientes herramientas;

  • PLATO D40 R5 LFP20.
  • FRESA D4 R1 LC15 LFP25.
  • FRESA D3 R1.5 LC15 LFP25.
  • FRESA D2 R0.5 LC15 LFP25.
  • FRESA D1 R0.5 LC5 LFP10.
  • BROCA MD D3 LFP20.
  • FRESA D8 R2 LC20 LFP 30.
  • FRESA D8 R0 LC20 LFP30.
Aquí dejo el vídeo de la primera postura del mecanizado.


Una vez realizada la primera postura y de verificar de que el mecanizado se realizara adecuadamente, tocaba ponerse ha realizar la segunda postura, esta la realizaríamos en una maquina CNC de 5 ejes, puesto que los cilindros y los taladros laterales. Pero había un problema mas importante , y era por el diseño de la propia pieza, que cuando se realizara el volteo todo la pieza quedaría asentada sobre la grillera, pero la base lateral en forma de elipse, sobresalía sobre la cara de asiento. Por lo que para solucionar este problema se tuvo que elaborar un utillaje especial, para que pieza asentara sin ningún problema. 

Este es el plano del utillaje.

El diseño este utillaje esta elaborado para que en el mecanizado el cabezal de la maquina se pueda mover con total libertad, y que la pieza quede lo mejor acabada posible. Por lo que tendrá un amarre con 4 tornillos M6 y 2 fijas de Ø8 H10. Una vez que todo estuviera listo, se comenzaría con un gran desbaste para luego realizar el acabado adecuado, que sin duda seria el problema mas difícil que iba a tener el mecanizado, por todas las partes cilíndricas que tenia la pieza, lo que afectaría sin duda en el tiempo de mecanizado , puesto que las herramienta tendría que realizar pasadas de muy poca distancia. Por ultimo hay que resaltar la la sujeción que tenia que tener la pieza se quitara el material sobrante, el diseño de las orejetas, que se realiza en las ultimas partes, pero que se tuvo en cuenta desde el principio del proceso.
Para el siguiente proceso he utilizado estas herramientas:
  • FRESA D3 R1.5 LC15 LFP25.
  • FRESA D8 R2 LC20 LFP 30.
  • FRESA D8 R0 LC20 LFP30.
  • PLATO D20 R2 LFP25.
  • BROCA MD D8 LFP95 MANGO D30 LPF60.
  • BROCA MD D3.5 LFP60 MANGO D30 LPF60.
  • BROCA MD D12 LFP65 MANGO D30 LPF60.
  • FRESA D8 R0 LFP65 MANGO D25 LFP60.
  • FRESA CHAFLAN DM15 Dm5 LFP120 90GRADOS.
  • FRESA D3R0 LC20 LFP30.
  • FRESA D6 R0 LC15 LFP35.

Aquí os dejo el vídeo de la segunda postura.

Entradas populares de este blog

Assembly desing. Proyecto Dron SYMA X5SC.

Diseño de fuselajes del Dron, con Surface Desing.

Diseño de la hélice del Dron.

Proyecto de diseño – DRON Syma X5SC.

Diseño piezas simple con Surface Design.

Proyecto Dron Syma X5SC.

Diseño con NX-Unigraphics.

Advanced Machining en 3 ejes.

Diseño de piezas simples, con Part Desing.